土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽1U型槽优点一是水力学性能好，用料省。因为U形槽下部为半圆形，是水力佳断面，所以输水能：力强。由于U形槽湿周短，较其他断面形成的等厚度衬砌节省材料[1-2]。二是力学性能好，避免冻坏。U|型槽下部呈反拱型，半圆形外的土体基本处于稳定状态，直立段土侧压力很小。对来自外部的冻胀力有较强的力冻胀程度仅为梯形渠的1/4～1/3，当冻胀力较强时-，U型渠道将会整体上抬，[解冻后多数可以复位。实践中]，未发现因冻胀等原因而产生裂缝或[1-3]。三是防渗效果好，裂缝少，因此防渗效果较好。同时，U型槽还可减少，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快，整体性强。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的大小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节-到24cm，渠道过水流量可达到0.4m3/s[3]。2U型槽的制作一是制作要求。根据设计流量确定U型渠槽断面尺寸。混凝土配合比、外加剂合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用号普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。要根据砂浆自身含水量严格水灰比，其允许值要在0.60~0.65。砼的坍落度在1丽江U型排水槽~3cm。低温季节或天气时，坍落度可适当减小。高温季节或较干燥天气时，坍落度宜适当增大[4]。二是混凝土拌合。使用搅拌机拌合，拌合均匀后，先立边挡架，浇筑底部中间部分，再立内模-架，安设弧面部分模板，两边同时浇筑，后立直立段模板直至顶部。三是养护。为了使混凝土正。常硬化和防止其干缩裂缝，应特别注意养护工作。正常气温下，混凝土浇筑后12h左右开始养护，养护时间不少于14d。3U型槽渠槽挖，填一是基础土方挖填。渠槽断面应挖成U型，土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进：行开挖，尽量避免超挖。施工时只需认真水平和回填紧密，在技术上，认真检查回填密实程度，验收合格后才进行压顶，安装好后的U型槽，只要回填密实，比浆砌石衬砌冲击性好。使用方便、灵活，U型槽渠道如在运行中损坏容易更换。节省资金。U型槽安装，投资少，效益好。新平县近几年来使用U型槽衬砌渠道150公里、多，U型槽可节约投资15～30%左右。可见，流量小的工程投资节省更多一些，新平县近几年来使用150公里多，比用浆砌块石衬砌节省投资375余万元其投资1200多万元，渠道衬砌后节水1330万立方米多，相当于新建一座中型水库，另外，与浆砌石衬砌相比，返修率低，节约了大量的修理费用。丽江细石砼灌砌石砌筑灌砌用块石应：新鲜、，面石要求基本上有两个平整面，灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持干净。砼灌砌石应根据基础施工进度分段砌筑，采用人工、斗车出料，溜槽下泄|，式振捣器振捣，应随浇、随平、随振，逐渐推进。灌砌块石施工时，建基面采用先铺细骨料砼垫层，振捣密实“吓唬式”育要不得！丽江混凝土U型槽50余培训师齐聚分享学课程整合改革时间向求助，然后随砌随灌砌石应错缝，垂直缝40~50毫米，水平缝座浆40~50毫米，再摆砌上层块石，再置腹石，面石之间间距为40~50；毫米，腹石要求大面朝下，保持间距50~80毫米，灌砌石设计空隙率50%，灌砌块石要求水平分层上升，禁止上下砌石的竖向通缝。第六节砼工程施工砼材料的技术要求：水泥：水泥由项目部向市场采购优质35级普通硅酸盐散装水泥，在工地设散装水泥罐贮存，水泥交货时出厂证、质保单和品质试验报告应齐全，运到工地后由工地中心试验室对主要质量指标如强度、凝结时间、安定性、标准稠度、细度等进行复验或送有资质的试验单位进行复验，并将成果交监理工程师认可。分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，不得贯通.较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸丽江混凝土U型槽50余培训师齐聚分享学课程整合改革场热点的资讯较为合适的片石，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能使用，石料挤浆要符合要求，不能无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1。2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大导近期集中走访丽江混凝土U型槽50余培训师齐聚分享学课程整合改革公司！于20mm；各工作缝相互错开.若石块松动或砌缝开裂，要将石块提，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。惠州。、做好施员保暖工作。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50！mm，不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得快拔;先在混凝土；板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，实施全宽全厚的正常振捣，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，工程用水泥U型排水槽还具有强大的承重能力。在建筑物或道路等工程中，经常需要运输各种重量较大的物品，如果没有足够强的排水设施处理可能会导致排水管道破裂，甚至是建筑物的毁坏。而采用水泥U型排水槽，就能够充分承载各种重量，避免管道破裂和建筑物毁坏等问题的发生。
勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝.每砌好一段待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测|评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过、程中，坚决保证质量，精益求精。健全工程报表和质量报表制度。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施节安全lijiang生产目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章力度消灭重大事故，尽量减少一般事故，年事故轻伤频率在5％以下。设备维修。经过一定时间的冷却之后打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，必须先将排水沟盖板、集水井盖板取下，认真清理排水沟、集水井内的杂物。确认沟体畅通无阻后，放回盖板并紧固。U型排水槽的施工方案U型排水槽的施工方案包括以下工序：确定渠道中线、清理基础、测量放样、基槽开挖、浇筑砼垫层、安装U型排水槽预制件砂浆勾缝、养护和交付使用。勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7。砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝.每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。检测原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用.砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测，。边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求lijianghunningtuuxingcao，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
垫层厚度要均匀，要经振捣！或夯击使其压实。二是安装。在安装过程中，应按设计比降每隔10m定1个点，并在点安装1块U型槽。槽底高程符合比降在此高程的要求。然后从渠首至渠尾逐块进行安装。每10m要预留3~4cm伸缩缝，用沥青或沥青砂浆填充，用小铁抹子压实抹光。三是接头缝口处理。U型槽接头缝口是整条渠道的薄弱部位，渠槽在运行中出现渗漏或位移「现象-均发生在接缝上」，因此缝口处理是安装关键。在填缝前，要将缝内土，和其他杂物清除干净，并洒水充分，然后用水泥砂浆填满接缝将其压实后覆盖草帘或草袋洒水养护。接缝要平整、光滑、无裂缝。5U型槽渠道管理维护管理养护的任务是:维护衬砌工程的完整，进行合理地运用，发挥并扩大|其效益，延长使用年限，保证行水安全。同时要验证原衬砌工程设计、施工的正确性，检验质量的好坏，为以后工作积累经验和资料。混凝土衬砌的渠道在运用前，应制定衬砌工程管理与运用办法。建立衬砌渠段(特别是滑坡、填方和隐患较多的一些险工渠段)的卡片。记载存在问题和处理情况，以便将来查考。在衬砌渠道、投入运用前，应先放小水、后放大水，逐段进行泡水试渠。方便高效。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间hunningtuuxingcao连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙！，提前用1：2水泥砂浆堵缝，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用lijian12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上侧面用胶带粘结到模板内表面，〈折角应保证90o直角〉，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板：的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段（的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌）混凝土混合料采用配有；电脑计量的搅拌机进行集中搅拌以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底-盘上面及其侧面的残余料。如推土机碾压时，行走方向应平行于坝轴线，不宜垂直轴线方向碾压，分段、分片碾压时，相邻两个工程面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.5M，对机械碾压不到的死角应辅以蛙式打夯机或人工夯具夯实。第五节技术组织措施本工程施工期需经历冬季、雨季，对于这些特殊气候条件下施工，采取以下措施：冬季低温施工措施：l、土方填筑工程：、取土料区应事先开好排水沟和截水沟，排除积水降低水位，填筑面也应做好排水工作。丽江作者：紫薇花里链接：来源：百度文库著作权归作者所有。商业转载请作者获得授权，非商业转载请注明出处。此外，工程用水泥U型排水槽使用寿命长，维护成本低。由于水泥等材料具有抗压强度高、稳定性好等。优点，使得该排水槽的使用寿命、非常长，并且不会出现变形、裂缝等问题。同时，由于其外表光滑、易清洗等特点，其维护成本非常低，这在市政工程中非常受到欢迎。挖填过程分为3步，第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。挖的过程中，应勤用样板校验。用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每10m、安放1块。并以此为样板，在2个标准断面间纵向拉紧线绳，将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2cm左右。二是渠槽处理。基础土壤密实度是U型槽寿命长短重要因素。有的渠段r渠床土壤较，为防止透水、湿陷或不均匀沉陷，开挖时可预留厚20~30cm的土，衬砌施工前必须进行渠床土层压实处理。压实程度一般要求达到佳密实度的0.95左右。过田地段要加渠底垫层，仍要辅以人工进行后的检查和修整。四是半填半挖式渠道基槽开挖。此种基槽开挖必须与填方施工相结合，即开挖基槽挖方部分的粗土，开挖时预留足够厚度土层，按填方建筑的填筑渠道两岸的填方部分，至设计高程。然后再整修渠槽，直至达到设计要求。4U型槽安装一是浇筑垫层。在开挖成型的基槽上，浇1层宽20cm、厚的细石混凝土作垫层。
